Start

W ramach realizacji projektu 4.1 ,,Rozwój infrastruktury szkół zawodowych w Powiecie Gdańskim poprzez modernizację i wyposażenie pracowni kształcenia zawodowego” ukończono pełne doposażenie nowoczesnych pracowni w ZSR CKP w Rusocinie. Baza dydaktyczna szkoły dla kierunku technik mechatronik to pracownia elektryczna i elektroniczna, pracownia projektowania i programowania, pracownia pneumatyki i hydrauliki, pracownia obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych. Zakupione doposażenie wcześniej zmodernizowanych pracowni to zestawy symulacyjne (w tym roboty typu przemysłowego np. robot kartezjański,) stanowiące niezależne stanowiska dydaktyczne (m.in. obsługa siłowników pneumatycznych, wykorzystanie sensorów przemysłowych, pomiar i regulacja poziomu/przepływu cieczy w zbiorniku/rurociągu z wykorzystaniem regulatora przemysłowego) i zestawy stanowisk egzaminacyjnych np. napędów elektrycznych. Wśród wielu elementów wyposażenia szkoła pozyskała: drukarkę 3D, stanowisko  będące stacją pośrednią modelu linii produkcyjnej, stanowisko montowania elementów elektrohydraulicznych i elektrycznych kompatybilne ze stanowiskami do nauki elektropneumatyki i hydrauliki, które są na wyposażeniu szkoły. Nowoczesne pracownie wzbogacone o dodatkowe doposażenie pozwolą uczniom (kształcącym się w zawodzie technik mechatronik) zdobyć wiedzę i wiele specjalistycznych umiejętności zawodowych w komfortowych warunkach.

W pracowni pneumatyki i hydrauliki uczniowie poznają:

- układy zasilania elementów i układów pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych;

- parametry układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego;

- rysowania pneumatycznych układów sterowania a także ćwiczą rysowanie schematów układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego i ich projektowania.

W pracowni elektrycznej i elektronicznej uczniowie zdobędą umiejętności:

1. wykonywania pomiarów elektrycznych,
2. włączania mierników w obwód elektryczny;
3. zastosowania komputerowych programów symulacyjnych w pracowni elektrycznej;
4. zasad opracowania wyników pomiarów z przeprowadzonych ćwiczeń;
5. dokonywania pomiarów (m.in. napięcia stałego, z zastosowaniem dzielnika napięcia, bezpośrednich i pośrednich prądu stałego; rezystancji metodą bezpośrednią, techniczną, porównawczą, mostkową; mocy w obwodach prądu stałego).

Uczniowie nauczą się zastosowania komputerowych programów symulacyjnych w pracowni elektrycznej, poznają zasady dokonywania badań:

1. elementów: prostownikowych, stabilizujących, optoelektronicznych tranzystorów,
2. układów: prostowniczych niesterowanych, sterownych,
3. stabilizatorów.

Technicy mechatronicy w pracowni w pracowni elektrycznej i elektronicznej dokonują analiz: schematu blokowego systemu mikroprocesorowego i wybranego mikrokontrolera.

W pracowni programowania i projektowania urządzeń i systemów mechatronicznych uczniowie poznają:

1. przyrządy i narzędzia pomiarowe do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych oraz warunki pracy urządzeń i systemów mechatronicznych,
2. metody projektowania urządzeń i systemów mechatronicznych, układów sterowania elektrycznego/ hydraulicznego/ elektrohydraulicznego,
3. podstawy projektowania układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego,
4. instalacje oraz obsługę oprogramowania do programowania sterowników PLC,
5. programowanie podstawowych funkcji logicznych,
6. programowanie prostych urządzeń mechatronicznych w oparciu o sterownik PLC,
7. regulacje parametrów wejściowych w programach sterowniczych.

Technicy mechatronicy ćwiczą programowanie sterowników PLC, programowanie w oparciu o język GRAFCET, programowanie w oparciu o normę IEC a także testują programy.

W pracowni obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych uczniowie zdobywają umiejętności:

1. wykonywania instalacji zasilających,
2. podłączania zasilania elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych,
3. testowania elementów i podzespołów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych w zmontowanych urządzeniach i systemach mechatronicznych,
4. testowania sterowników w urządzeniach i systemach mechatronicznych,
5. lokalizowania uszkodzeń w urządzeniach i systemach mechatronicznych na podstawie oględzin,
6. lokalizowania uszkodzeń w urządzeniach i systemach mechatronicznych na podstawie pomiarów,
7. lokalizowania uszkodzeń w urządzeniach i systemach mechatronicznych z wykorzystaniem oprogramowania diagnostycznego,
8. lokalizowania uszkodzeń w urządzeniach i systemach mechatronicznych na podstawie instrukcji serwisowej,
9. określania zakresu napraw urządzeń i systemów mechatronicznych,
10. przeprowadzania wymiany uszkodzonych elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych,
11. naprawy wybranych elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych,
12. sporządzania dokumentacji z wykonanych napraw, m) przeprowadzania rozruchu naprawionych urządzeń i systemów mechatronicznych

 /tekst K. Chojecka i P. Chylak, fot.T. Ząbkiewicz/